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Service

鋁壓鑄│鋁合金壓鑄加工

億鎔多年來專注於鋁壓鑄,鋁合金成型、開發、製造
符合ISO品質流程,最佳OEM夥伴

Aluminum Alloy Die Casting Process

鋁壓鑄│鋁合金壓鑄加工

億鎔是鋁合金壓鑄件的優質供應商,致力於提供客戶高品質的產品和優質的服務。我們採用安全(Safety)、品質(Quality)、效率(Efficiency)、服務(Service)四大原則並進行確認客戶需求及可鑄性討論,進而進行模具設計、製作及PPAP,最終量產和後續加工,以確保產品滿足客戶需求。此外,我們提供完整的一站式解決方案,包括壓鑄設計、鑄造和數控加工、精密加工、裝配和物流等,能夠簡化整個供應鏈流程,保持高品質的產品。我們致力於提供全方位的服務,讓客戶享受到高效、便捷、高品質的製造體驗。
我們的工廠專門生產鋁壓鑄件,可製造出不同的複雜型狀的產品。

什麼是鋁壓鑄?

壓鑄工藝,首先在熔爐中熔化金屬,在高壓下注入模具中。金屬在模具中冷卻並擬固。
我們提供小型、中型和大型壓鑄件,機台尺寸從150噸到900噸。
使用的鋁合金材料種類:

  • A356.2
  • A360
  • ADC6
  • A380.1
  • ADC12
鋁合金特性在壓鑄加工時的材質選用:

鋁壓鑄件重量輕且能承受所有壓鑄合金的最高工作溫度。具有強度和剛性以及良好的耐腐蝕性和散熱特性,因此壓鑄鋁合金對機械設計師而言都是顯著的優點。鋁合金壓鑄模具壽命較短(平均約為8萬模次上下)且開模費用會比鋅合金高昂。

鋁合金鋁壓鑄優點:
  1. 輕量化:鋁合金的密度比鋼低約1/3,非常輕便,適合應用於需要輕量化設計的產品。
  2. 耐腐蝕:鋁合金具有很高的抗腐蝕能力,不會被氧化和腐蝕,因此常用於海洋、航空航天和汽車等應用領域。
  3. 高導電性:鋁合金具有良好的導電性,對於需要高導電性的應用非常適合。
  4. 熱傳導性:鋁合金具有很好的熱傳導性,能夠快速將熱量傳導到其他材料中,因此常被用於散熱器等應用領域。
  5. 可加工性:鋁合金非常容易加工,可以進行壓鑄、鍛造、車削等多種加工方式。
  6. 高強度:鋁合金的強度比一般的合金鋼高,因此在需要高強度和低重量的應用中非常有用。
  7. 耐磨損:鋁合金具有很好的耐磨損性能,因此在需要高耐磨損的應用中非常有用。
  8. 可塑性:鋁合金可以製造成各種形狀和尺寸的產品,因此非常靈活。
  9. 無毒:鋁合金是一種無毒的材料,對環境和人體都無害。
鋁合金常用的材質與材質特性:
ADC6

具有熱脆性、耐腐蝕、可氧化著色等特點,因為成份 Mg 比 ADC12 高,因此耐腐蚀性能方面優於 ADC12,外部部件可採用 ADC6 製作優質陽極氧化表面處理;應用於腳踏車零件,方向指示燈保持器,方向指示燈,腳踏板,離合器,托架消聲器,活塞,曲軸箱,信號燈,制動桿等。

A380.1

是鋁合金是最常用的規格之一,有良好的導熱性並易于加工等特點,有優異的流動性與壓力緊密性,並且耐高溫、劈裂性很強,可用於各種產品,例如電子設備底盤、引擎支架、變速箱外殼、傢俱、電動與手動工具…等等。

ADC12

是日本工業標準鋁合金又稱12號鋁料,有優良的導熱(散熱)性、易於鑄造 , 良好的機械性能, 和尺寸穩定性與更好的耐腐蝕性,常用範圍產品:汽缸蓋、支架、汽缸體、電機殼 / 蓋、LED燈、散熱器、電子產品…等。

A356.2

是工廠中廣泛應用的 Al-Si 系鑄造合金,有極佳之鑄造性能、熱處理性能、加工性能和疲勞性能以及高強度性能,伸長率適用於薄部材及要耐壓性之地方;可用於產品如外殼,航空機泵部品,航空機接頭,汽車變速器,帶輪,燃料箱,要最高耐熱性支應力部材,其他機械工具部品等。

總結:工程設計師在選擇壓鑄材料時,應當根據產品的作用性能、才藝性能、生產條件、經濟性以及壓鑄材料的特點等各種因素,合理選擇正確的壓鑄材料。

壓鑄鋁合金材料成份及機械特性及係數表:
成分表
材質Si(矽)Fe(鐵)Cu(銅)Mn(錳)Mg(鎂)Ni(鎳)Zn(鋅)Sn(錫)Ti(鈦)Pb(鉛)Cr(鉻)Al(鋁)
A356.26.5~7.50.13~0.250.10.050.3~0.45-0.05-0.20.10max-剩餘
A413.111.0~13.01.0max1.0max0.35max0.10max0.10max0.40max0.15max0.20max0.10max0.10max剩餘
ADC61.0max0.6max0.1max0.4~0.62.6~4.00.1max0.4max0.10.2max0.10max0.10max剩餘
A380.17.5~9.51.0max3.0~4.00.50max0.10max0.50max2.9max0.35max0.20max0.10max0.10max剩餘
ADC129.6~12.00.9max1.5~3.50.5max0.3max0.5max1.0max0.1max0.2max0.1max0.1max剩餘
A360.29.0~10.00.7~1.10.10.10.45~0.60.10.10.1-0.10max-剩餘
生產流程
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1. 確認顧客需求並與顧客討論鋁壓鑄件的可壓鑄性

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行業領先的鋁壓鑄
我們需要潛在顧客提供2D 繪圖和3D CAD模型以進行技術審查。
如果需要額外的鑄件加工,我們也需要加工的設計圖樣。
這個討論及技術審查程序可以確認所需鍛造件的可壓鑄性,並確保壓鑄件能夠滿足顧客的要求。
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2. 模具原型設計、製作與確認

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鋁壓鑄模流分析、3D列印製作

設計圖樣確認後,使用模流分析進行模擬,可精算設計上的缺陷與預測模具的製造設計,通過模流分析,我們可以快速評估模具的設計,並發現和解決潛在的問題,從而提高產品質量和生產效率。
設計鑄件是一項專業技能。壓鑄部件需要特定的特性,例如拔模斜度、均勻的壁厚,以及避免底切和孤立的重型截面。如果您在設計之前直接與我們的團隊合作,那麼所有這些問題都可以輕鬆克服。
目前因為技術的成熟,產品會以3D列印供參考。

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3. 模具製作

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模具製作

模具模型確認設計後,即可製作重複使用的壓鑄模具。

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4. 壓鑄生產

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模具測試、客戶確認樣品
模具進行生產,生產的產品送交客戶確認。
從客戶取得樣品確認後,即可進入批量生產階段。
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5. 批量生產

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鋁錠熔化和自動澆鑄生產壓鑄件

億鎔提供客戶150-900噸的壓鑄射出,從中小型鑄件到大型鋁合金壓鑄,皆可生產。
鋁錠熔化後使用電解熔爐:熔解效率高、保溫效果佳、鋁湯液溫度精密穩定、氧化鋁少。

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6. CNC加工/表面處理

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億鎔歡迎客戶提供各類的客製化

除了鋁鑄造/鋁壓鑄/真空壓鑄之外,我們還提供CNC加工、多種表面處理技術,如噴砂、電鍍、熱處理、烤漆…等,以滿足客戶對產品外觀和性能的要求。