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吾輩は猫である。名前はまだない。どこで生れたか頓と見当がつかぬ。何でも薄暗いじめじめした所でニャーニャー泣いていた事だけは記憶している。

Service

アルミ鍛造
アルミニウム合金の鍛造および機械加工

アルミ鍛造の専門家、鍛造のエキスパート
熱間鍛造~冷間鍛造

Aluminum Alloy Forging Process

アルミ鍛造
アルミニウム合金の鍛造および機械加工

私たちは、50年以上にわたり「鍛造製品」の製造に従事している工場です。最初はアクセサリーから始まり、その後は自転車産業、重機や自動車産業に進出し、製品ラインアップは自動車およびオートバイの部品、自転車の部品、スポーツ用品、一般的な落下防止安全フックなどが含まれています。
600トン以上のヘビーダイヤフラムプレス機群を備え、製品の多様化とサービスの拡大を実現しています。さまざまなCNC加工チームにより、旋盤加工および複合加工サービスを提供することも可能です。
X線金属視検機、汎用試験機、硬度試験機、引張圧縮一体型破壊試験機、疲労試験機、塩霧試験機などの精密測定装置を備え、品質管理の優れた検査サービスを提供しています。製品の多様性、精密品質、迅速な納品を実現しています。費用削減は、当社の経営理念の一環です。
技術の流行に合わせて新技術を導入し、新製品の研究開発は、私たちの使命です。顧客の指定による開発や代客加工も承っています。

アルミニウム鍛造とは何ですか?

鍛造は製造プロセスで、加熱されたアルミニウム合金のブランクが巨大な圧力の下で金型に圧入される加工方法です。
「アルミニウム合金鍛造」では、鍛造部品は加工前に一定の温度まで加熱され、鍛造機を介して一定の重力で金型の間に配置されて成形されます。これは初期の加工であり、その後の加工工程(アルミニウム合金の熱処理、CNC加工、サンドブラストなどの表面処理)を経て、顧客の要求する製品に仕上げられます。
私たちは6061および7075のアルミニウム合金材料を使用しています。

鍛造時のアルミニウム合金の特性と材料選択:

鍛造は、高強度、高密度、高信頼性、低コストの部品を製造することができ、多くの二次加工を必要としません。連続的な結晶粒の流れは機械特性を向上させ、気孔やクラックなどの欠陥を回避することができます。さらに、鍛造は複雑な形状の大量の部品の製造に適しており、収率を向上させ、材料のロスと生産コストを減らすことができます。

アルミニウム鍛造の利点:
  1. 高強度
  2. 高密度
  3. 金型の価格が低い
  4. 材料、旋盤、フライス加工のコ
  5. スト削減
  6. アルマイト処理が可能
  7. 軽量化
鋁鍛造材質の選択方法:

6061:最も一般的なアルミニウム合金で、さまざまな自動車、船舶、および構造部品に熱鍛造することができます。
7050:熱処理可能なアルミニウム合金です。7050アルミニウム鍛造部品は、耐応力腐食割れ性能が良く、耐久性や強度などの機械特性が優れています。。
7075: 7075の強度と優れた機械的性能により、低温下でも高い水準での性能を発揮します。7075のアルミ鍛造部品は通常、航空部品や航空工学の構造に使用されます。

アルミニウム合金鍛造品の成分、機械的性質および係数表:
成分表
材質 Si(矽) Fe(鐵) Cu(銅) Mn(錳) Mg(鎂) Cr(鉻) Zn(鋅) Ti(鈦) Zr(鋯) Pb(鉛) Bi(鉍) Ni(鎳) V(釩) 其他各別 其他總和 備註
6061 0.4~0.8 0.7以下 0.15~0.4 0.15以下 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25以下 0.15以下 - - - - - 0.05以下 0.15以下
6063 0.2~0.6 0.35以下 0.1以下 0.1以下 0.45~0.9 0.1以下 0.1以下 0.1以下 - - - - - 0.05以下 0.15以下
7075 0.4以下 0.5以下 1.2~2.0 0.3以下 2.1~2.9 0.18~0.28 5.1~6.1 0.2以下 - - - - - 0.05以下 0.15以下 Zr+Ti<0.25
生産プロセス
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1. 顧客の要求を確認し、アルミ鍛造の可塑性について顧客と話し合う。

鋁壓鑄-01
業界をリードするアルミニウム鍛造品

潜在的な顧客から2D図面と3D CADモデルを提供して技術審査を行う必要があります。
追加の鋳造加工が必要な場合は、加工の設計図が必要です。
このディスカッションと技術審査プロセスにより、必要な鍛造部品のダイカスト可能性を確認し、ダイカスト部品が顧客の要求を満たすことが保証されます。

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2. モールドのプロトタイプ設計、製作、および確認。

Precise measurement on the crankshaft
鍛造モールド設計の基本概念

鍛造部品の設計では、一般的に考慮すべき設計要素には、鍛造部品の形状、割れ目、取り外し角度、内外の角、リブとフラッシュ、部品公差および加工余裕などがあります。現在、技術の進歩により、製品は参考のために 3D プリントされる予定です。。

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3. モールドの製作。

Stamping mold with blank and forged part in industrial forge
ホットフォージング、ウォームフォージング、プレス

我々は適切なモールド材料の使用方法を研究し、異なる材料に対してテストを行い、最適な材料を見つけました。モールドの彫刻時には、製造の詳細を確保し、モールドの寿命を向上させ、生産の安定性を確保することで、製品を大量生産できるようにしています。

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4. モールドのテスト生産。

4.模具測試生產
モールドのテスト、顧客の承認サンプル

モールドの生産が行われ、製品は顧客に送られて確認されます。顧客からのサンプルの承認後、量産段階に入ることができます。

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5. フラッシュの除去、両面研磨、および仕上げ研磨。

步驟05
トリミング金型・研削加工

我々は特殊なトリムツールを開発し、フラッシュの残留を効果的に削減し、二次加工を必要としない効果を達成し、生産時間を短縮し、生産コストを節約することができました。また、この製品は変形しにくく、安全で信頼性の高い使用ができます。

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6. 熱処理。

The blacksmith in production process of metal products, handmade in the forge. Craftsman heats metal in the fire. Metal industry, old profession
完全なアルミニウム合金鍛造部品の熱処理

完全なアルミニウム合金鍛造部品の熱処理能力により、固溶処理T4、時効硬化T6、焼なましの実施を通じて、加工部品が常に最適な機械特性を発揮し、同時に部品の変形を最小限に抑えることができます。

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7. CNC加工/表面処理。

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億鎔ではさまざまなカスタマイズを歓迎しています:

高精度要件を特に必要とするアルミニウム合金鍛造に対して、強力なCNC旋盤およびフライス加工の設備と技術力を備えており、お客様の鍛造部品に対して追加の精密加工を行い、製品の高精度要求に応えます。